產(chǎn)品名稱 上下雙層高低溫鋰電池防爆試驗(yàn)箱 上下雙層高低溫鋰電池防爆試驗(yàn)箱

防爆型高低溫試驗(yàn)箱

一、產(chǎn)品用途

防爆型高低溫試驗(yàn)箱是模擬高溫、低溫之間的快速變化環(huán)境，適用于檢測(cè)電子、汽車零部件、電池、航天科技及通迅器材等產(chǎn)品在冷熱反復(fù)變化下的抵抗能力，根據(jù)測(cè)試結(jié)果從而判斷產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，是研發(fā)和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的理想試驗(yàn)設(shè)備。

二、產(chǎn)品規(guī)格(單位：mm)

型號(hào):AK-FBGDJW-480C 工作室尺寸:D×W×H 800×1000×600 外形尺寸(約）2425×1200×1900

三、技術(shù)參數(shù)

1.溫度范圍：-40℃～150℃(C)

2.溫度均勻度：≤2℃  

3.溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

4.溫度偏差：≤±2.0℃

5.快速升溫速率：≥3℃/min (全程溫度，空載，平均）

6.快速降溫速率：≥1℃/min (全程溫度，空載，平均）

7.通訊方式：可通過(guò)系統(tǒng)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制溫度

8.運(yùn)行方式：定值或程序

9.冷卻方式：風(fēng)冷

10.溫度精度：0.1℃

11.溫度解析度：0.01℃

12.顯示分辨率：0.01℃

13.電源電壓：380V±10% 50Hz 三相五線制

14.設(shè)備裝機(jī)容量：約6.5KVA

四、箱體結(jié)構(gòu)

1.箱體采用整體結(jié)構(gòu)。

2.箱體內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)1.0mm SUS304L不銹鋼板做防靜電噴涂，外側(cè)采用SPCC+粉末噴涂，保溫材料采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫和超細(xì)玻璃纖維棉，厚度100mm。

3.大門采用單開(kāi)門，門洞密封采用雙層硅橡膠密封材料，                防爆門鉸鏈 

箱門兩側(cè)均配有防爆門鉸鏈。

4.觀察窗為多層電加熱導(dǎo)電膜鋼化中空玻璃，同時(shí)沿環(huán)繞觀察窗周          

邊設(shè)內(nèi)置式特制發(fā)熱體，可防止試驗(yàn)箱工作時(shí)內(nèi)外溫差導(dǎo)致觀察

窗玻璃結(jié)露、結(jié)霜而影響視線。窗口尺寸：400×500×40mm，玻璃

窗加裝LED,，便于在試驗(yàn)箱工作時(shí)觀察或者監(jiān)控箱內(nèi)試驗(yàn)狀況，觀察窗配有防爆鋼網(wǎng)。                                         

5. 在箱體左右兩側(cè)設(shè)有帶塞子的φ100mm測(cè)試孔各一個(gè)，              防爆觀察窗

供試驗(yàn)過(guò)程中連接測(cè)試用導(dǎo)線或者管道用。塞子材料為硅橡膠低發(fā)泡材料，能耐                                                                              

高低溫，兼具保溫效能。                                            

6.箱體內(nèi)工作室后側(cè)設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)柜，在其間安裝表                

面換熱器、電加熱器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)蝸殼等設(shè)備。                       

7.再箱體左側(cè)獨(dú)立設(shè)置有安全泄壓門。

8.試驗(yàn)箱內(nèi)的氣流處理流動(dòng)方式為上送風(fēng)下回風(fēng)方式。    測(cè)試孔            滅火器

9.標(biāo)配單層試樣架并鋪設(shè)絕緣板防靜電，承重50kg。

10.滅火設(shè)施：二氧化碳滅火器。

五、制冷系統(tǒng)                                                      

1. 低溫制冷采用法國(guó)“泰康"或德國(guó)“谷輪"壓縮機(jī)機(jī)組，

機(jī)組體積小效率高能耗低，震動(dòng)與噪音小性能可靠。

其它制冷部件如美國(guó)RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL"、

丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、日本鷺宮等進(jìn)口品牌產(chǎn)品。           壓縮機(jī)組  

2. 為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)置有高壓控制、超壓、過(guò)載等保護(hù)系統(tǒng)。同時(shí)為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況，在高壓端設(shè)有高壓表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況。                                                         3. 制冷壓縮機(jī)采用能量調(diào)節(jié)方式降低能源消耗，可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。技術(shù)成熟的電子膨脹閥節(jié)流控制技術(shù)的使用，可保證在做高、低溫試驗(yàn)時(shí)能按需要提供足夠的制冷量，使溫度控制更精密、穩(wěn)定、可靠。

4. 復(fù)疊式制冷系統(tǒng)高低溫級(jí)之間采用板式換熱器作為高溫級(jí)的蒸發(fā)器與低溫級(jí)的冷凝器，效率高，安全可靠。

5. 使用R404A環(huán)保型制冷劑，性能穩(wěn)定、綠色環(huán)保無(wú)污染。

六、加熱系統(tǒng)                                                  

1. 加熱器采用瓷架鎳鉻絲電加熱器，此加熱器熱惰性小，

壽命長(zhǎng)。由控制器輸出可控脈沖占空比PID信號(hào)，                   

通過(guò)固態(tài)繼電器來(lái)控制加熱量，控制平穩(wěn)、可靠。                  

七、控制系統(tǒng)                                                 加熱元件

1. 控制系統(tǒng)：采用液晶觸摸屏溫度控制器和施耐德電氣元器件構(gòu)成電氣控制系統(tǒng)。人機(jī)界面為彩色大屏幕液晶觸摸屏，控制界面采用全中文顯示，

可設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時(shí)間、段總運(yùn)行時(shí)間、加熱

器工作狀態(tài)及時(shí)間等。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，

界面友好                                                        控制器

2. 系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時(shí)達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示、報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，制器采用全中文菜單操作方式。同時(shí)具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢(shì)圖及歷史故障記錄的儲(chǔ)存功能。

3.系統(tǒng)配置有配置RS485接口、CAN通訊和LAN網(wǎng)口，MES接口及網(wǎng)絡(luò)接口，具有本地/遠(yuǎn)程操作功能，既可在（機(jī)器面板上）進(jìn)行本地操作亦可通過(guò)連接通訊方式進(jìn)行遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)機(jī)、啟動(dòng)或者停止運(yùn)行程序、插入或者修改運(yùn)行程序的操作。

4. 數(shù)據(jù)自動(dòng)儲(chǔ)存：包括設(shè)置參數(shù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)均可自動(dòng)儲(chǔ)存在控制器內(nèi)，可通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)入導(dǎo)出，并可通過(guò)通訊方式回傳至工控PC機(jī)內(nèi)供調(diào)用設(shè)置參數(shù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)、修改和打印圖表。

5. 最小顯示分辨率0.01℃。              

6. 控制器帶有USB接口及485通訊接口，提供485通訊協(xié)議，可實(shí)時(shí)讀取箱體內(nèi)溫度。可以用485通訊協(xié)議設(shè)置溫度，存儲(chǔ)功能最大每間隔15分鐘需要存儲(chǔ)溫度、濕度數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)容量至少1年。溫箱內(nèi)部存儲(chǔ)的溫濕度數(shù)據(jù)，支持曲線、圖表呈現(xiàn) EXCEL等方式。                

7. 設(shè)定程式120組，每組程式定99步，每個(gè)程式組均可連接。

全部循環(huán)、最多999回，部分循環(huán)、最多99回。

8. 斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行。

9. 實(shí)時(shí)顯示程序的運(yùn)行時(shí)間、段數(shù)、剩余時(shí)間、重復(fù)次數(shù)；可顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，    

括設(shè)定溫度、實(shí)測(cè)溫度、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間、段剩余時(shí)間、加熱狀態(tài)、日歷時(shí)間等；溫度能直接數(shù)字顯示，

10. 在設(shè)定程序時(shí)，可編寫(xiě)程序名稱，以方便查尋。

11. 出現(xiàn)故障時(shí)，控制器LCD觸摸屏可顯示出現(xiàn)的故障編號(hào)，用戶可方便的根據(jù)故障編號(hào)查找故障的原因。

12. 具有多種報(bào)警功能選擇，包括、偏差報(bào)警等。

13. 控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)，以降低噪聲、減少污染，方便維修，提高控制精度。

14. 在控制系統(tǒng)中需設(shè)有安全保護(hù)措施，包括：缺相保護(hù)、相序錯(cuò)誤保護(hù)、相電壓不平保護(hù)、風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、超溫、斷電保護(hù)、機(jī)組高壓保護(hù)、機(jī)組過(guò)載保護(hù)、機(jī)組過(guò)溫保護(hù)、漏電等保護(hù)。

15. 控制系統(tǒng)設(shè)有方便用戶的操作面板，設(shè)在試驗(yàn)箱左上部，除電源和照明的操作按鍵外，其他操作只需在控制器中設(shè)定即可。

16. 可預(yù)先在控制器中存儲(chǔ)多條工藝曲線，當(dāng)需要使用時(shí)只需調(diào)用而無(wú)須再次設(shè)置。

17. 在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設(shè)置一獨(dú)立的超溫保護(hù)器，即使主控制器出現(xiàn)故障，超溫保護(hù)器也能可靠的斷開(kāi)加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。

八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T 36276-2018 A.2.4 初始充放電能量試驗(yàn)

2.GB/T 36276-2018 A.2.5 倍率充放電性能試驗(yàn)

3.GB/T 36276-2018 A.2.6 高溫充放電性能試驗(yàn)

4.GB/T 36276-2018 A.2.7 低溫充放電性能試驗(yàn)

5.GB/T 36276-2018 A.2.9.1、A.2.9.2 能量保持與能量恢復(fù)能力試驗(yàn)

6.GB/T 36276-2018 A.2.10 儲(chǔ)存性能試驗(yàn)

7.GB/T 36276-2018 A.2.11.1 或 A.2.11.2 循環(huán)性能試驗(yàn)

九、儲(chǔ)能電池安全措施

1、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)：內(nèi)箱體、門鉸鏈和門鎖均需要結(jié)構(gòu)加強(qiáng)；

2、防火花設(shè)計(jì)：

    2.1內(nèi)部照明：防爆，耐溫防潮照明燈， 開(kāi)關(guān)在控制面板上；

    2.2測(cè)試箱整體良好接地，避免靜電產(chǎn)生火花；

    2.3空氣循環(huán)系統(tǒng)的葉輪和渦殼預(yù)留安全間隙；并采用特殊材料，避免機(jī)械摩擦碰撞時(shí)產(chǎn)生電火花；

    2.4加熱：加熱器，配備故障保護(hù)溫度開(kāi)關(guān)；避免加熱器表面過(guò)熱或者火花；

3、自動(dòng)泄壓

   3.1安裝可重復(fù)使用的泄壓口， 泄壓口尺寸： 直徑 160mm；

   3.2當(dāng)箱內(nèi)壓力急速升高超過(guò) 1.03bar 的時(shí)候，此泄壓裝

置打開(kāi)快速降低箱內(nèi)壓力；

   3.3泄壓裝置配置防護(hù)罩避免泄壓窗彈開(kāi)時(shí)傷到人員；

十、設(shè)備使用環(huán)境                                             

1.環(huán)境溫度：5℃～＋35℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）；

2.環(huán)境濕度：≤85%；

3.電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相五線制；

5.操作環(huán)境需要在室溫28度以下而且通風(fēng)良好；

6.機(jī)器放置前后左右各留空80公分，保持空氣流通不可放置東西；